Suojaava kalvo tärkeimmistä käyttöalueista ja valintavaatimukset

Suojakalvoteknologiassa emme ole tuntemattomia, sillä kun avaamme uuden tuotteen, näemme aina pinnalla ohuen tai paksun suojakalvon. Analyysin toiminnallisista näkökohdista itse asiassa on tarkoitus suojata fyysisiä esineitä kalvon kerroksen lisäämiseksi.

Tähän mennessä markkinoilla on melko erilaisia ​​suojakalvoustuotteita, joita voidaan soveltaa pääasiassa metallituotteisiin, pinnoitettuihin metallituotteisiin, muovipinnoille, elektroniikkatuotteiden pinnoille, autoteollisuuden tuotepinnoille, merkintätuotteille Pinta, profiili tuotteen pinta ja muu tuotteen pinta.

Näin ollen suojakalvoilla on laaja valikoima sovelluksia eri toimialoilla. Joten valittaessa, mikä pitäisi olla standardi? Ensinnäkin erilaisten tuotteiden pakkaamiseen tarvitaan erilaisia ​​viskositeetteja niiden erilaisten pintaominaisuuksien vuoksi.

Toisin sanoen suojakalvon valinnassa ensimmäinen suojataan kohteen ominaisuuksien mukaan sopivien viskositeettastandardien määrittämiseksi. Tärkeimpiä tekijöitä, jotka vaikuttavat tahmeuteen, ovat kostutus, molekyyliliike ja diffuusio sekä tunkeutuminen. Esimerkiksi jotkin aineet voivat tulla tiiviisti kosketukseen esineen kohteen pinnan kanssa sen jälkeen kun se on kostutettu hyvin.

Toiseksi eri kohteille voidaan tarvita erilaisia ​​viskositeetteja suojaavia kalvoja, vaikka niiden pinnat ovat hyvin lähellä. Lisäksi seuraavat käsittelyvaiheet liittyvät läheisesti viskositeettiin. Tavallisissa olosuhteissa seurannan prosessointitoimintoihin kuuluvat taivutus, leimaaminen, leikkaaminen, poraus ja lämpömuovaus.

Lisäksi suojakalvon valinta, mutta myös kiinnittää huomiota paksuuden kokoon ja varmistaa viskositeetti ja ottelu. Mutta kiinnittäkää myös huomiota suojakalvon vetolujuuteen ja venyvyyteen joustavuuden ja lujuuden takaamiseksi vaatimusten täyttämiseksi. Tietenkin paras tapa tehdä tämä on testata perusteellisesti, jotta saat tarkempia tuloksia.

http://www.xmlfilm.com/